Gotowa mieszanka Betoniarka

PRO oferuje gotowe betoniarki

Gotowa mieszanka do betonu z wysokowydajnymi systemami mieszania zaprojektowanymi do zastosowań w cementu i betonie. Wyposażony w unikat planetarny mechanizm ruchu, jednostka łączy w sobie ruchy rewolucyjne i obrotowe, aby zapewnić dokładne, jednorodne działanie mieszanie materiałów o dużej lepkości, eliminowanie martwych stref i zwiększanie ogólnej wydajności produkcji.

Parametr produktu (specyfikacja)

Cecha produktu i zastosowanie

Funkcja

Sercem betoniarki gotowej mieszanki jest mieszalnik, który działa przede wszystkim na zasadzie wymuszonej mieszanie. Dwuwałowy mieszalnik poziomy jest absolutnym standardem branżowym, wyróżniającym się szybkością i równomiernością możliwości mieszania, wysokie możliwości adaptacji i wyjątkowa odporność na zużycie – a wszystko to uzupełnione w pełni zautomatyzowanymi przepływami pracy i przyjazne dla środowiska cechy konstrukcyjne.

Gotowa mieszanka betoniarka Kluczowe cechy:

Modele głównego nurtu i zasady działania

Poziomy mieszalnik wymuszony dwuwałowy służy jako punkt odniesienia w branży. Dwa poziome wały obracają się w przeciwnych kierunkach kierunkach, aby wygenerować intensywne turbulencje i trójwymiarowy przepływ ścinający, uzyskując jednolitą mieszankę w ciągu zaledwie 30–60 sekund na partię. Konstrukcja ta jest kompatybilna z szeroką gamą typów betonu, w tym standardowym, mieszanki o wysokiej wydajności i twardości na sucho.

Jednorodność i precyzja

Mieszanie z wymuszonym ścinaniem zapewnia równomierne pokrycie kruszywa materiałami cementowymi. W połączeniu z dużą precyzją systemy ważenia (z dokładnością do ±0,5%), gwarantuje to stałą wytrzymałość i opad betonu, przy jednoczesnym zapewnieniu jego pełnej objętości identyfikowalność procesu.

Trwałość i konserwacja

Płytki wykładzinowe i łopatki mieszające są zbudowane ze stopów o wysokiej zawartości chromu i odpornych na zużycie. Wielowarstwowa końcówka wału uszczelki zapobiegają wyciekaniu gnojowicy, a konstrukcja zapobiegająca przywieraniu minimalizuje gromadzenie się materiału, wydłużając w ten sposób żywotność i obniżenie kosztów utrzymania.

Wydajność i automatyzacja

Klapa wyładowcza (sterowana za pomocą układów hydraulicznych lub pneumatycznych) umożliwia wielostopniową regulację otwarcia. An zintegrowany sterownik PLC i centralny system sterowania automatyzują cały przepływ pracy – od dozowania i mieszania rozładowywanie — zapewniające szybki czas reakcji i minimalizujące błędy dozowania.

Przyjazność dla środowiska i zdolność adaptacji

Funkcje takie jak zamknięte pojemniki na kruszywo, systemy odpylania impulsowego, recykling ścieków i wysokie ciśnienie możliwości czyszczenia zapewniają zgodność ze standardami ekologicznego budownictwa. Modułowa konstrukcja konstrukcyjna ułatwia łatwą instalację i rozbudowę, co pozwala na łatwe dostosowanie systemu do różnych wydajności produkcyjnych i scenariusze projektów.

Aplikacja

Twin-Shaft: komercyjne betoniarnie, projekty infrastrukturalne na dużą skalę; wysoka wydajność, wszechstronność i trwałość.

Planetarne z wałem pionowym: elementy prefabrykowane, UHPC, beton kolorowy i beton wzmocniony włóknami; dostarcza doskonała jednorodność.

Typ bębnowy (swobodny spadek): projekty wiejskie na małą skalę, beton plastyczny z dużymi kruszywami; oferuje jednak niski koszt jednorodność i wydajność są ograniczone.

Szczegóły produkcji

I. System mieszania (strefa podstawowej wydajności)

Elementy konstrukcyjne: Podwójne równoległe poziome wały + Opływowe ramiona mieszające + Regulowane ostrza mieszające + Wkładki łukowe / Wkładki końcowe. Dwa wały obracają się w przeciwnych kierunkach — albo z równymi prędkościami, albo z różnymi prędkościami — aby wytworzyć trójwymiarowe turbulentne pole ścinania, osiągające równomierne mieszanie w ciągu 30–60 sekund. Wielokątna konstrukcja ramiona i ostrza zapobiegają gromadzeniu się materiału na wałach i eliminują przywieranie materiału.

Materiały i twardość: Wkładki i ostrza są odlewane z odpornego na zużycie stopu żelaza o wysokiej zawartości chromu (HRC ≥ 54–58; udarność Wartość ≥ 7,0 N·m/mm²). Wały mieszające są kute w całości ze stali konstrukcyjnej nr 45 lub stali stopowej; wał średnice wahają się od 120 mm (dla modelu JS1000) do 180 mm (dla modelu JS3000), w zależności od konkretnego modelu. Komponenty łączone są za pomocą śrub, co pozwala na samodzielną wymianę zużytych części; żywotność wkładek może przekraczać 40 000 partii.

Typowe parametry

II. Uszczelnienie końca wału + układ smarowania (klucz do zapobiegania wyciekom i trwałości)

Wiele uszczelek na końcu wału: Konfiguracja będąca standardem branżowym składa się z kombinacji pływających uszczelek olejowych, wysokociśnieniowe smarowidła i uszczelnienia powietrzne (w oparciu o projekt konstrukcyjny niemieckich producentów BHS i SICOMA). Wyposażony w automatyczny wtrysk smaru i niezależny obwód zasilania powietrzem, system ten skutecznie izoluje cement szlamu i pyłu, zapobiegając w ten sposób zużyciu końcówki wału i wyciekom szlamu. System wyposażony jest także w alarm dot awaria uszczelnienia, powodująca automatyczne wyłączenie w celu ochrony sprzętu w przypadku anomalii. Scentralizowane System smarowania: Zawiera elektryczną pompę smaru w połączeniu z progresywnymi dystrybutorami zapewniającymi czasowe i dozowane smarowanie smarowanie wszystkich łożysk i powierzchni uszczelniających. Ciśnienie smaru osiąga 10–15 MPa, eliminując nierówności często kojarzone ze smarowaniem ręcznym. Wyposażony w funkcję monitorowania poziomu oleju i ciśnienia, system uruchamia automatyczny alarm w przypadku niedoboru smaru, minimalizując w ten sposób ryzyko zanieczyszczenia smaru w betonie wymieszać.

III. Układ napędowy

Wykorzystuje podwójne reduktory planetarne (każda sparowana bezpośrednio z silnikiem), oferując zwartą i minimalną konstrukcję luz, wysoki moment obrotowy i niski poziom hałasu (≤85 dB). Konstrukcja z napędem bezpośrednim – omijającym paski – eliminuje poślizg i zapewnia skuteczność transmisji na poziomie ≥96%. System jest dodatkowo wyposażony w zabezpieczenie przed przeciążeniem i temperaturą monitorowanie, aby zapobiec przepaleniu silnika spowodowanemu utknięciem.

IV. Systemy rozładunku i karmienia

Hydrauliczna brama wyładowcza: posiada trzy regulowane pozycje otwarcia, napędzana hydraulicznie, co zapewnia płynność i brak wstrząsów operacja. Ręczny uchwyt awaryjny jest dostępny w standardzie i można go używać podczas przerw w dostawie prądu lub układu hydraulicznego niepowodzenia. Rama bramy wyposażona jest w odporne na olej i zużycie gumowe uszczelki, które można szybko i łatwo wymienić. Czas rozładunku można zaprogramować, aby dostosować go do różnych pojazdów odbiorczych.

System podawania: Zbiornik jest wykonany z pogrubionych, odpornych na zużycie płyt stalowych, dostępne są opcje dla każdego z nich mechanizm podający oparty na wciągniku lub przenośniku taśmowym. Wyposażony w wyłączniki krańcowe i funkcję zatrzymania awaryjnego zapobiegającą przy nadmiernym nawinięciu zbiornik ma zamkniętą konstrukcję, która minimalizuje powstawanie pyłu.

V. System ważenia (precyzja określa jakość betonu)

Niezależne zbiorniki ważące: Kruszywa, cement, popiół lotny, woda i domieszki są ważone niezależnie w ciągu oddzielne przegródki. Precyzyjne czujniki ciśnieniowe (dokładność 0,02% FS) obsługują ważenie dwuetapowe proces — łączący pomiary zgrubne i dokładne — w celu zwiększenia dokładności. Docelowa dokładność ważenia wynosi **±0,3%–±0,5% dla cementu, wody i domieszek oraz ±1% dla kruszywa**. W skład systemu wchodzą urządzenia buforujące zapobiegające uderzeniom chwilowe przeciążenia spowodowane uszkodzeniem ogniw obciążnikowych.

Automatyczna kompensacja: Sterownik PLC wykonuje korekty w czasie rzeczywistym, aby skompensować błędy spowodowane przez materiał swobodnego spadku, wahań temperatury i poziomu wilgotności, zapewniając w ten sposób konsystencję każdej partii betonu. Wszystkie dane są rejestrowane w trakcie całego procesu, co zapewnia pełną identyfikowalność.

VI. Systemy elektryczne i sterujące

Podstawowy system składa się ze sterownika PLC zintegrowanego z komputerem przemysłowym (zwykle wykorzystującym takie marki, jak Siemens lub Schneider), obsługujący trzy tryby pracy: automatyczny, półautomatyczny i ręczny. Interfejs człowiek-maszyna (HMI) wyświetla kluczowe parametry, w tym czas trwania cyklu mieszania, prędkość obrotową, temperaturę, masę dozowania i alarm powiadomienia. System może przechowywać ponad 100 różnych receptur betonu, co pozwala na ich natychmiastowe przywołanie poprzez: polecenie jednym dotknięciem.

Funkcje bezpieczeństwa: Obejmuje ochronę przed wyciekiem, ochronę przed przeciążeniem, blokadę zatrzymania awaryjnego i ograniczenie bramy ochrona. Dostępny jest interfejs zdalnego monitorowania, który ułatwia integrację z centralnym systemem zarządzania cała betoniarnia.

VII. Ochrona środowiska i projektowanie konstrukcyjne

Konfiguracja środowiskowa: Posiada całkowicie zamkniętą obudowę połączoną z pochłaniaczem pyłu z filtrem workowym impulsowym (zapewniając, że emisje pyłów pozostaną na poziomie ≤ 10 mg/m3). Wewnętrzny system czyszczenia wysokociśnieniowego jest zintegrowany z czyszczeniem ścieki kierowane z powrotem do osadnika w celu recyklingu. Aby zapewnić skuteczne działanie, w zestawie znajduje się obudowa redukująca hałas zminimalizować poziom hałasu podczas pracy.

Struktura modułowa: Cała maszyna jest podzielona na odrębne moduły — w szczególności moduł mieszający, moduł wyładowczy, moduł ważący i elektryczna szafa sterownicza — ułatwiające fabryczną prefabrykację, podnoszenie na miejscu i szybkie instalacja. Rama konstrukcyjna jest wykonana ze spawanej stali profilowanej, poddanej piaskowaniu w celu usunięcia rdzy usunięcia i wykończone podkładem epoksydowym i powłoką nawierzchniową, aby zapewnić doskonałą odporność na korozję.

VIII. Szczegóły dodatkowe: Mieszalnik planetarny z wałem pionowym (zastosowania wysokiej klasy)

Idealny do stosowania z betonem o ultrawysokiej wytrzymałości (UHPC), betonem kolorowym i betonem wzmocnionym włóknami. Mieszanie trajektoria łączy rotację planety z rotacją własną, zapewniając środowisko mieszania „wolne od martwych stref” i osiąganie wyników jednorodność w krótszym czasie (zwykle 20–30 sekund). Płytki wykładzinowe i ostrza mieszające są wykonane z: materiał kompozytowy z węglika wolframu, oferujący znacznie dłuższą żywotność, choć przy wyższych kosztach w porównaniu do mieszalniki dwuwałowe. Ze względu na wyższe prędkości obrotowe układ ten wymaga solidniejszych mechanizmów chłodzących i smarujących.

IX. Kluczowe kryteria akceptacji

Równomierność mieszania: Odchylenie gęstości zaprawy w wymieszanej partii betonu musi wynosić ≤ 0,8%.
Czas cyklu mieszania: W przypadku modelu JS2000 standardowy czas cyklu wynosi 35–45 sekund na partię (łącznie z podawaniem, mieszaniem i rozładowywaniem).
Skuteczność uszczelnienia: Po 8 godzinach ciągłej pracy nie może dojść do wycieku zaczynu betonowego z końców wału.
Poziom hałasu: Poziom hałasu mierzony w odległości 1 metra od maszyny musi wynosić ≤ 85 dB (A).