Blokuj paletę maszynową

Paleta maszynowa blokowa przewyższa pod każdym względem krajowe i międzynarodowe standardy branżowe, dostosowując się do potrzeby automatyzacji różnych linii produkcyjnych cegieł. Jest to podstawowy komponent pomocniczy zapewniający wydajną produkcję branży cegielniczej. Jako profesjonalny dostawca marka zapewnia zintegrowane zabezpieczenie łańcucha dostaw już od surowca materiałów do gotowych produktów, oferując stabilne, trwałe i opłacalne produkty i usługi klientom na całym świecie.

Parametr produktu (specyfikacja)

Podstawowe zalety produktu:

1. Zintegrowane zapewnienie łańcucha dostaw, stabilna jakość i dostawa

PRO posiada kompleksową zaletę zintegrowanego łańcucha dostaw, od stali pierwotnej po gotowe blachy stalowe. Surowy materiały pochodzą z bazy produkcyjnej CITIC Group o wysokim standardzie i zapewniają kompleksową kontrolę jakości stabilna jakość produktu u źródła, gwarantując jednocześnie terminową realizację zamówień, zapewniając niezawodne dostawy wsparcie łańcucha dla produkcji klienta.

2. Indywidualny proces, podwójne zapobieganie rdzy i dłuższa żywotność

Marka stworzyła dedykowaną profesjonalną linię do produkcji palet maszynowych Block. Poprzez strategiczne proces tworzenia stopu przy zoptymalizowanych proporcjach stopów, w połączeniu z zaawansowaną technologią walcowania, daje stabilny tlenek żelaza Na powierzchni stalowej palety tworzy się warstwa ochronna. To podwójne zabezpieczenie przed rdzą podwaja korozję produktu odporność, znacznie wydłużając żywotność sprzętu.

3. Wydajność przekraczająca normy krajowe i międzynarodowe, doskonała odporność na odkształcenia

Paleta maszynowa PRO Block charakteryzuje się granicą plastyczności ≥400MPa i wytrzymałością na rozciąganie 560–630MPa. Wszystko mechaniczne właściwości przekraczają krajowe i międzynarodowe standardy branżowe, skutecznie przeciwstawiając się odkształceniom w długim okresie, intensywne prace związane z produkcją cegieł oraz zapewnienie ciągłej i stabilnej pracy sprzętu.

4. Bardzo wysoka precyzja pustej przestrzeni, niezwykle rygorystyczna kontrola procesu

Wykorzystując precyzyjne cięcie CNC i profesjonalne procesy poziomowania, produkt osiąga ultrawysoką precyzję i płaskość, a podstawowe specyfikacje osiągają wiodące poziomy w branży: tolerancja płaskości ≤1 mm, różnica przekątnej tolerancja ≤2mm, tolerancja wymiarowa długości i szerokości ≤1mm, promień fazowania naroży R10±2, fazowanie krawędzi R1, precyzyjnie dostosowanie się do wymagań eksploatacyjnych zautomatyzowanych linii produkcyjnych cegielni.

Scenariusze zastosowania produktu

Paleta maszynowa PRO jest niezbędnym elementem pomocniczym w liniach produkcyjnych cegieł do przenoszenia i przewożących surową cegłę. Jako podstawowy produkt pomocniczy wyprodukowany przez profesjonalną fabrykę, płynnie dostosowuje się do różne maszyny do produkcji cegieł, szczególnie odpowiednie dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych do produkcji cegieł, umożliwiające wydajne układanie, utwardzanie i przenoszenie materiału surowych cegieł. Ponadto marka oferuje palety wykonane z różnych materiałów, m.in jako włókno szklane, PCV, kompozyt drewna bambusowego i stal, aby sprostać różnorodnym potrzebom produkcyjnym przemysłu cegielniczego, dostosowane do różnych możliwości produkcyjnych klientów i środowisk operacyjnych.

Udoskonalony proces produkcyjny

Wysoka jakość palety maszynowej PRO Block wynika z 12 udoskonalonych procesów produkcyjnych na przestrzeni całego procesu proces, każdy wyposażony w rygorystyczne standardy kontroli jakości. Podstawowe procesy i kluczowe punkty kontroli jakości to: następująco:

1. Produkcja żelaza: Używając jako podstawy wysokiej jakości stali dziewiczej, proces wytwarzania żelaza zapewnia jakość podstawy materiał;

2. Proces walcowania stali: Wykorzystanie zaawansowanej technologii walcowania stanowi podstawę do formowania powierzchniowego tlenku żelaza warstwa antykorozyjna;

3. Kontrola blachy stalowej: Przeprowadzana jest kompleksowa kontrola wymiarów i płaskości blachy stalowej, odrzucając niespełniające norm materiały podstawowe;

4. Cięcie laserowe blach stalowych: Precyzyjne cięcie CNC pozwala uzyskać dokładne wymiary palet;

5. Ponowna kontrola wymiarowa po cięciu: Pierwsza stalowa paleta w każdej partii poddawana jest kontroli wymiarowej w celu zapobiegać anomaliom wymiarowym;

6. Podnoszenie i przenoszenie: Do podnoszenia, unikając powierzchni, używane są uchwyty elektromagnetyczne i nylonowe paski o wysokiej wytrzymałości zadrapania;

7. Poziomowanie palet: Profesjonalne maszyny do poziomowania służą do poziomowania palety, minimalizując naprężenia szczątkowe i poprawa płaskości;

8. Kontrola po wypoziomowaniu: Grubość i płaskość palety są ponownie sprawdzane w celu zapewnienia odpowiedniej dokładności standardy;

9. Szlifowanie krawędzi: Ostre krawędzie stalowej palety są szlifowane do grubości 0,3-0,5 mm, aby zapobiec zadrapaniom pracowników i zużyciu sprzęt;

10. Wstępne zabezpieczenie opakowania przed rdzą: Natryskiwanie specjalnego oleju zabezpieczającego przed rdzą, który nie powoduje korozji opakowania powierzchni produktu i skutecznie zapobiega rdzy. Na zewnątrz nałożona jest przezroczysta folia, która zapobiega uszkodzeniom spowodowanym wilgocią podczas transportu;

11. Pakowanie i układanie gotowego produktu: Rowkowane, odporne na owady drewniane palety z taśmami stalowymi o wysokiej wytrzymałości są używany do pakowania. Każdy pakiet waży ≤3,5 tony, a do oddzielenia wiązek stosuje się drewniane klocki bezpieczeństwo transportu i ułatwienie obsługi wózka widłowego;

12. Załadunek i wysyłka: Po zakończeniu pełnego procesu kontroli jakości następuje standaryzowany załadunek i wysyłka aby mieć pewność, że produkt dotrze do klienta w stanie nienaruszonym.